地面露石子坑槽抢修伸缩缝抢修路面翻新修补材料详细介绍

提供全国混凝土及结构缺陷治理方案

混凝土薄层修补剂，治理麻面、空鼓、起皮脱壳、裂缝、露筋，抗折、防腐、抗压、无收缩，施工后2h即可达到25Mpa,24h内畅通无阻。

主要应用于：水泥路面的蜂窝麻面、水泥路面起皮、水泥路面起砂、水泥路面冻融盐蚀、水泥路面露骨、水泥路面细小裂纹等表层病害。

施工厚度3mm即可达到非特殊荷载道路的抗压要求。
异氰酸酯异氰酸酯是PU的基本原料，种类繁多，但最常用是TDI和MDI，它们对有严重危害，主要是在作业环境中的散发和制品中的残留物的散发，被吸入体内或是接触皮肤、黏膜造成伤害。由于异氰酸酯在PU生产中尚***，只能采取适当的安全和环保措施，主要是：1.制订严格的环保标准，采取***措施（，尽量减少敞开操作环节，防止泄漏，***通风，现场环境中异氰酸酯含量的检测和警示，作业人员的职业防护措施等），使异氰酸酯在作业环境中的散发量被限制在一个相对较低的水平。

  针对混凝土路面的麻面、空鼓、起皮、脱壳、裂缝、露筋等病害进行及时修补，直接涂抹在病害部位即可，需要有强抗压和粘接强度，可实现薄层修补，在高速和高压的行车状态下不会出现破碎和脱落现象；混凝土表面病害都适用于本材料。

实用性能：

  施工时无需复杂的施工机械和技术要求，无需长时间的封闭交通，施工后3小时可开放交通；无需对病害部位开挖，可节省施工费、材料费和养护时间，可以延缓道路病害的扩散和蔓延，延长道路使用寿命；而且修补后与原水泥混凝土路面颜色接近，有较好的美观度。

修补材料大理石大理石原指产于云南大理的白色带有黑色花纹的石灰岩，其剖面可以形成一幅天然的水墨山水画，后来“大理石”逐渐用于称呼一切有各种颜色花纹的、用来做建筑装饰材料的石灰岩。优点：有较高的抗压强度和良好的物理化学性能，易于加工。大理石一般物理性质比较软，较花岗岩更适合用于墙面、室内地面。运用：大理石磨光后非常美观，主要用于加工成各种形材、板材，作建筑物的墙面、地面、台、柱，还常用作纪念性建筑物如碑、塔、雕像等的材料。以凿岩机为主的硬质石材开采方法——人工钻孔劈裂开采：早期开采花岗石的方法，主要用于低台阶开采。——火焰切机、手持凿岩机、劈裂开采：开采花岗石的传统方法，用于高、低台阶开采。——火焰切机、台架式凿岩机及劈裂法开采：机械化开采花岗石的方法，主要用于高台阶开采。——火焰切割机、车载凿岩机及劈裂法开采：开采花岗石的方法，主要用于高台阶开采。以凿岩机为主机开采硬质石材的开采方法，是因为开采工序中大量使用钻凿排孔和劈裂方法，所以适用于劈裂性相对好的硬质石材矿山开采。
1：粘接性能

  利用材料本身的粘接能力和表面能原理，修补面与原混凝土反应成统一的整体，从而形成很高粘接强度，施工后2小时的粘接强度可达到1.6Mpa，可与各种病 害部位粘接，粘接能力基本不受厚度影响，可实现1mm修补，在伸缩、碾压、推移等外力下而不脱落、不碎裂。

2：耐久性能

  较快的早期性能体现和较好的早期强度，且后期不衰减，对很多病害部位可做到修补；材料本身有防水性、耐腐蚀和抗紫外线能力，其***能力是原水泥混凝土的5倍以上。

3：抗压性能

  固化后有高强度的抗压和抗折能力，两小时的抗压强度可达22Mpa，后期强度不断上升，峰值抗压强度达100Mpa以上，对病害部位有很好的补强和支撑作用，修补厚度3mm即可达到非特殊荷载道路的抗压要求，在高速和高压的行车状态下不会出现破碎和脱落。  

不过少数用较具韧性的树脂防护剂是可以不铲除而直接在上面使用专用的石材背面防护剂进行防护处理的。不过处于成本考量和使用目的的差异（为了加固板材），工厂一般都是使用一些劣质树脂防护剂的。不过日本人有在树脂型防护剂上进行一翻改良。日本人针对树脂被粘接能力特别差这一缺陷，就在树脂上面洒了硅砂，矽砂，白砂等，通过增加机械投锚效来改善树脂防护剂被黏结能力。这样理论上看是可行的，不过实际检测效果却不理想。

表面处理工序

1、清理：先将起鼓、脱皮、裂缝等部位的松动部分剔掉，对低于3mm的部位、过于平整的部位和有油污的部位要进行拉毛处理。拉毛方法用专用拉毛机或人工用尖锤敲击均可。

2、清扫：对底面的浮土等杂物清扫干净，用高压水冲刷干净，冲刷时应将泥浆冲出作业面并防止回流。

 3、水润：用水洗刷干净后，应将水保留在作业面一段时间，将作业面充分润透，直至不再渗水为止。（施工涂抹时必须保持作业面是在湿润状态）

基本要求：

1、用量：修补厚度1mm时，每平方大约用量1.5kg.

 2、水采用***水。

 3、施工厚度3mm以上为宜。

1、温度需在5度以上，雨雪天不能施工。

2、施工人员具备一些水泥混凝土的施工经验。

施工机械：

砂浆搅拌机或手动的搅拌工具（手电钻改装），高压水冲洗设备，底面清扫工具、海绵或拖布（吸干多余水分用），铁质的搅拌桶两个以上，抹子若干个。

材料调配：

1、先把水倒入容器内在放入材料，将材料与水混合搅拌，加水量在14%到16%（一般情况搅拌好基本是有一点点流动性的，客户可根据病害情况调整加水量）。搅拌时须充分搅拌均匀，观察无干粉和气泡即可。

2、搅拌均匀后应让材料静止1分钟后表面无明水，再重新搅拌一下就可以直接倒在作业面进行涂抹了。根据作业面和施工进度，每次搅拌的料应尽快用完，以防凝固，搅拌的料不应超过半小时。

施工及时机：

待修补面充分润透，表面湿润但无明水，如果坑洼部位有积水，用海绵或干布将积水吸干后再施工，如果有积水会破坏材料的换水量从而影响强度；如果有出现表面过干现象，用淋洒的方式再重新湿润；作业面保持合适的干湿度有助于粘接和便于施工。

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 HTW-1型复合发泡剂适用范围：HTW-1型复合发泡剂主要应用于泡沫混凝土屋顶、屋面保温隔热层的生产制作，其可对水泥、氧化镁、石灰、石膏、石粉、锯末、粉煤灰、沙、造纸废渣白泥等多种原材料发泡，制成泡沫混凝土、隔墙板、板条、砌块、空心砖、实心砖、热力管道保护套、屋顶隔热板等多种轻质泡沫建材，也可用于地暖保温隔热层制作。HTQ-1型复合发泡剂性能特点：比HTW-HTD-1发泡剂成本略高；所制成的泡沫混凝土气孔独立，相互之间不连通，吸水率小；明显提高泡沫混凝土强度，降低容重，防止砌块开裂；可在低温下(5℃以下)使用，发泡性能无明显变化。

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